氣動球閥的安裝與維護

更新時間：2025-11-11

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1、安裝與使用

（1）氣動球閥在安裝使用之前，必須對閥門進行安裝前的檢查和開關運行試驗。只有在運行動作正常的條件下，才能安裝使用。

（2）氣動球閥的安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關不靈及閥門的損壞而無法使用。工奧閥門

（3）要保證氣動球閥及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔凈，盡可能不帶油污及水。清潔度應小于0.4微米。

（4）接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開關等器件，以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執(zhí)行單元而造成故障。

（5）氣動執(zhí)行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連接，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應安裝消聲器或消聲節(jié)流閥。

（6）安裝好以后，對氣動閥門應進行試驗，給氣動執(zhí)行器加壓至額定值，壓力為0.4～0.7mpa，對氣動球閥進行開關試驗，觀察閥門的開閉情況。應轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。在開關如有卡阻現(xiàn)象可增高氣壓，反復開關使閥門調(diào)到開關靈活即可。

（7）安裝調(diào)試開關型氣動球閥時，先用手動裝置進行（電磁閥上的手動按鈕）調(diào)試、動作正常后在通電調(diào)試。

（8）氣動球閥應定期進行維護保養(yǎng)閥桿轉(zhuǎn)動處，應三個月加油（機油）一次。定期對氣動執(zhí)行單元和配合使用的空氣過濾器進行放水、排污。正常的情況下六個月檢查一次，每年檢修一次。

2、故障的分析與排除

故障分析		原因分析	排除故障
閥不動作	定位器有氣源但沒輸出	定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞	按一下清洗件旋鈕進行清洗
	定位器有氣源但沒輸出	壓縮空氣中有水份，聚積于放大器球閥處	用手推動滑閥動作數(shù)次，并應增加凈化空氣措施
	有信號但仍無動作	閥芯與閥座卡死	拆卸重裝
		閥桿變形或折斷	更換閥桿
		閥芯脫落（銷子斷了），閥塞脫落	更換銷子
		執(zhí)行機構(gòu)故障	檢查各接管連接是否正確，氣源壓力是否達標
閥的動作不穩(wěn)定	氣源、信號壓力一定，但調(diào)節(jié)閥動作仍不穩(wěn)定	定位器有毛病	重裝定位器
		輸出管線漏氣	緊固管線接頭
		執(zhí)行機構(gòu)開度太小，流體壓力變化造成推力不足	加大氣源壓力
		閥門摩擦力大	調(diào)整閥座壓入間隙
閥震蕩，有鳴聲	調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時的震動	調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度時使用	重新選取
	調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時的震動	介質(zhì)流動方向與閥門關閉方向相同	重新安裝
	調(diào)節(jié)閥任何開度都震動	支撐不穩(wěn)	加固支撐
		附近有震動源	采取減振、除振措施
		各連接處有磨損間隙	調(diào)整消除磨損間隙
閥的動作遲鈍	閥桿往復行程動作遲鈍	閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象	閥體內(nèi)腔
	閥桿往復行程動作遲鈍	密封填料硬化變質(zhì)	更換填料
	閥桿單方向動作遲鈍	氣室中的膜片破損	更換膜片
	閥桿單方向動作遲鈍	氣室有漏氣現(xiàn)象	緊固各連接處螺栓
閥的泄漏量太大	閥全閉時的泄漏量太大	套筒下面的密封墊損壞	換件
	閥達不到全閉位置	介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)輸出力不夠	加大氣源壓力
	閥達不到全閉位置	閥體內(nèi)有異物	清除異物
填料及連接處滲漏	密封填料滲漏	填料壓蓋沒壓緊	緊固連接螺栓
		密封填料老化變質(zhì)	更換填料
		閥桿損壞	更換閥桿
	閥體與上閥蓋連接處滲漏	緊固螺栓松弛	重新緊固連接螺栓
	閥體與上閥蓋連接處滲漏	密封墊損壞	更換密封墊

3、保養(yǎng)與維修

（1）保養(yǎng)

①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。

③氣源不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；

⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；

⑥定期檢修；

⑦長期停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置；

⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

（2）維修

當調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：

①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。

②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執(zhí)行機構(gòu)和閥卸開。拆卸時必須保護好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用，拆卸閥座應該用專用工具。

③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構(gòu)尚可作適當修理。

壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

④易損件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。

⑤成裝和調(diào)試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥岳谙麓螜z修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。