2025年，我國石化行業(yè)在經(jīng)歷了一系列調(diào)整和轉(zhuǎn)型后，正面臨新的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)。根據(jù)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的2024年經(jīng)濟(jì)運行情況，盡管面臨下游市場需求不足、產(chǎn)品價格低位徘徊等不利因素，石化行業(yè)仍保持了基本穩(wěn)定并取得新的突破。2025年作為“十四五”規(guī)劃的收官之年和“十五五”發(fā)展規(guī)劃布局的關(guān)鍵時期，石化行業(yè)有望在調(diào)整中實現(xiàn)回升向好。在石油化工行業(yè)，閥門發(fā)揮著重要的作用。石化設(shè)備中閥門的安全檢查是提升石化行業(yè)安全生產(chǎn)水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著現(xiàn)代檢測技術(shù)的快速發(fā)展，各類檢測方法在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本期文章將聚焦石化設(shè)備閥門的在線檢測技術(shù)，探討在線檢測技術(shù)在閥門維護(hù)中的應(yīng)用策略。
 

　　閥門在線檢測技術(shù)的重要性
 

　　提高生產(chǎn)效率
 

　　在石化設(shè)備中，閥與液體流量有著密切關(guān)系，若閥的使用方法不正確或出現(xiàn)故障，將會對整個流程的運行及品質(zhì)產(chǎn)生不利影響。通過在線檢測技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對閥門運行狀況的實時監(jiān)控，確保設(shè)備的良好運行，還能夠有效防止因閥門故障而引發(fā)的安全事故及產(chǎn)品質(zhì)量問題，提升整體工藝的可靠性與穩(wěn)定性。
 

　　確保產(chǎn)品質(zhì)量
 

　　隨著物聯(lián)網(wǎng)和云計算等技術(shù)的發(fā)展，石化設(shè)備中的閥門在線監(jiān)測技術(shù)正在逐步得到推廣，將傳感與數(shù)據(jù)分析等方法引入到閥門監(jiān)控中，可以實時監(jiān)控、預(yù)警和管理閥門的工作狀況，極大地增強了維修的針對性和實時性，減少了生產(chǎn)的中斷幾率；同時，通過對這些信息的解析與建模，進(jìn)一步提升了設(shè)備故障診斷的準(zhǔn)確性和企業(yè)的生產(chǎn)率，減少了維修費用。
 

　　降低生產(chǎn)成本
 

　　在線檢測技術(shù)能夠?qū)﹂y門的故障進(jìn)行早期報警和預(yù)防維修，極大地降低了由于閥門突發(fā)故障造成的生產(chǎn)線停工和生產(chǎn)費用的損失。通過使用該技術(shù)，能夠?qū)﹂y門的工作狀況進(jìn)行實時監(jiān)控和分析，從而能夠更準(zhǔn)確、及時地進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低生產(chǎn)費用中的報廢率和檢查費用。
 

　　提高安全性
 

　　通過對閥門開度、泄漏、振動等關(guān)鍵狀態(tài)參數(shù)的在線監(jiān)測，能夠?qū)崿F(xiàn)對異常狀態(tài)的快速檢測，并及時采取措施，對設(shè)備的運行與維護(hù)具有重要的科學(xué)意義。石化企業(yè)生產(chǎn)過程復(fù)雜，若操作不當(dāng)，則易發(fā)生設(shè)備損壞、爆炸等嚴(yán)重后果，采用閥門在線檢測技術(shù)可實現(xiàn)設(shè)備自動控制、智能化運行，降低人為因素對設(shè)備運行的擾動。
 

　　石油化工裝置閥門安全隱患
 

　　閥門外漏安全隱患
 

　　閥門的連接部位易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，介質(zhì)通過結(jié)合面由內(nèi)而外泄漏，或介質(zhì)在閥桿至填料之間向外泄漏。石化設(shè)備中，閥門、閥桿和填料的質(zhì)量以及閥門接頭的密封性能不佳是造成閥門泄漏的重要原因。
 

　　某蒸汽管路閥門外漏示意圖
 

　　閥門內(nèi)漏安全隱患
 

　　設(shè)備中有關(guān)部件之間的聯(lián)接緊密程度如果達(dá)不到相應(yīng)的規(guī)范要求，那么將會導(dǎo)致介質(zhì)在設(shè)備中的流通受阻。介質(zhì)中的硬質(zhì)顆粒侵蝕設(shè)備內(nèi)壁，造成了空蝕現(xiàn)象，直接影響設(shè)備的緊實度。在開啟或關(guān)閉閥門時，工作人員用力過大或過快均會對閥門的結(jié)構(gòu)造成直接影響，從而導(dǎo)致密封面的綜合磨損和抗流體撞擊能力下降。此外，石化設(shè)備中的流體會對閥門部件產(chǎn)生沖擊效應(yīng)和腐蝕性，若設(shè)備中密封件等部件的質(zhì)量不合格或使用不當(dāng)，則會發(fā)生內(nèi)部泄漏，這是導(dǎo)致閥門安全風(fēng)險增加的重要原因之一。
 

　　石油化工裝置閥門在線檢測技術(shù)分析
 

　　油溶性壓力管法
 

　　該方法主要是將充有壓縮空氣的油溶性軟管纏繞于管壁外圍，一旦發(fā)生漏油現(xiàn)象，油溶性物質(zhì)會使軟管溶解，從而導(dǎo)致閥門壓力降低。然而，油溶性壓力管法的缺點是無法準(zhǔn)確定位泄漏點，且軟管只能使用一次，難以更換。一旦發(fā)生泄漏，軟管會受到嚴(yán)重?fù)p壞。
 

　　聲發(fā)射檢測法
 

　　該方法利用聲波特性，捕捉閥門內(nèi)部能量釋放過程中產(chǎn)生的瞬時彈性波，由感知裝置接收并將其轉(zhuǎn)換為電信號，從而實現(xiàn)對閥門泄漏狀態(tài)的監(jiān)控與判定。聲發(fā)射測試方法優(yōu)點是操作簡單，對工作人員的專業(yè)知識要求較低。此外，該方法還能實現(xiàn)設(shè)備的非破壞性檢查，減少對設(shè)備的頻繁拆裝，有助于保障石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。聲發(fā)射檢測原理圖
 

　　在線檢測技術(shù)的應(yīng)用策略
 

　　綜合考慮諸多要素，合理選擇檢測技術(shù)
 

　　在線檢測是提高閥門檢驗效率的關(guān)鍵手段，維修人員需根據(jù)實際情況，科學(xué)選擇檢測方法，確保檢測結(jié)果符合設(shè)備閥門在線檢測的要求。目前常用的檢測技術(shù)包括聲波檢測、振動檢測、負(fù)壓波檢測和溫度監(jiān)測技術(shù)，這些技術(shù)可對閥門進(jìn)行實時監(jiān)控。
 

　　根據(jù)裝置運行特點，科學(xué)設(shè)定安裝位置
 

　　首先，應(yīng)根據(jù)不同使用環(huán)境正確安裝閥門，石化設(shè)備閥門種類多樣，包括進(jìn)料閥、卸壓閥、分離閥和控制閥等，其功能各異；需根據(jù)設(shè)備要求合理布置閥門。其次，閥門參數(shù)和質(zhì)量直接影響設(shè)備的工作狀態(tài)、使用壽命及后續(xù)地檢修工作。大口徑設(shè)備應(yīng)配備大流量閥門以保證物料流通量一致，避免參數(shù)不匹配而引發(fā)安全風(fēng)險；高氣壓區(qū)應(yīng)選用抗壓性能強的閥門，以優(yōu)化設(shè)備控制并降低維修成本。最后，根據(jù)現(xiàn)場測試需求，在傳感器前端安裝閥門，確保傳感器能實時獲取閥門工作狀態(tài)，提高監(jiān)控數(shù)據(jù)的實時性和可靠性。維修人員需合理調(diào)整傳感器間距，縮短距離以確保能夠及時獲取閥門的工作參數(shù)和數(shù)據(jù)。
 

　　建立專業(yè)檢測系統(tǒng)，動態(tài)監(jiān)測閥門狀態(tài)
 

　　采用專業(yè)檢測系統(tǒng)可以幫助維修人員對裝置的運行情況進(jìn)行動態(tài)、及時的了解，并通過監(jiān)控資料掌握石化裝置閥門的實時狀況。熱紅外法是指利用探測儀器捕獲人眼無法直接觀察到的物體表面溫度分布情況，捕捉閥門上下游存在的溫度差異，形成紅外圖像，從而判斷閥門是否泄漏。熱紅外法主要分為主動檢測和被動檢測，具有靈敏度高、方便快捷、響應(yīng)迅速等優(yōu)點，但只適用于溫差明顯的工況。
 

　　石化企業(yè)應(yīng)積極利用現(xiàn)代科技，整合傳感器、計算機等設(shè)備，借助第三方專業(yè)信息技術(shù)平臺，構(gòu)建信息化管理系統(tǒng)、辦公系統(tǒng)和專業(yè)檢測系統(tǒng)。結(jié)合在線檢測技術(shù)，可全面監(jiān)控石化裝置運行狀態(tài)，實現(xiàn)動態(tài)管理并快速處理異常情況。
 

　　閥門在線檢測技術(shù)作為一種高效、準(zhǔn)確且可靠的檢測方法，能夠及時識別閥門的故障與損壞，對提升設(shè)備的可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性具有重要意義。在石油化工裝置的閥門維修中，借助多種型號的傳感器、在線檢測系統(tǒng)和數(shù)據(jù)平臺的支持，顯著提高了維修效率和質(zhì)量，可在最短時間內(nèi)準(zhǔn)確識別閥門異常參數(shù)和安全隱患，從而保障生產(chǎn)安全。石油化工企業(yè)應(yīng)科學(xué)選用現(xiàn)代化檢測技術(shù)、合理規(guī)劃安裝位置，并建立專業(yè)的檢測體系，進(jìn)而實現(xiàn)對裝置閥門運行狀態(tài)的全面、動態(tài)實時監(jiān)控，及時準(zhǔn)確地識別并排除閥門外漏、內(nèi)漏等安全隱患。